1.主軸本身的精度

　　如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動(dòng)；而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時(shí)將引起滾動(dòng)軸承內(nèi)滾道變形，破壞其精度。

　　2.軸承本身的精度

　　其中重要的是軸承內(nèi)滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動(dòng)體的尺寸差。

　　3.主軸箱殼體前后軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調(diào)整的小間隙。

　　如何減少6150數(shù)控車床的徑向跳動(dòng)呢？

　　1.使用鋒利的刀具

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工作過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但刀具的前角和后角不能選得太大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以去小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更鋒利。

　　2.刀具的前刀面要光滑

　　在加工時(shí)光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。

　　3.吃刀量選用要合理

　　吃刀量過小時(shí)會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)的不斷變化，使加工出的面不光滑。吃刀量過大時(shí)，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工出的面不光滑。

　　4.合理選用切削液

　　合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削液可以顯著減低切削力。由于它們的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切削之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。實(shí)踐證明，只要保證機(jī)床各部分制造、裝配的度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以大程度的減小。